▋1、原料不一樣 

同樣的設(shè)備同樣的工藝，為什么做出來的產(chǎn)品卻不一樣，因為用的原材料不一樣。好材料才能做出好產(chǎn)品來。比如瓷磚原材料對鋁含量大小就會影響到瓷磚的硬度，鋁含量高的材料生產(chǎn)出來的瓷磚硬度就比用鋁含量低的材料生產(chǎn)出來的瓷磚更硬，當(dāng)然價格也就貴得多。

原料儲存區(qū)占地面積300多畝，可滿足大批量穩(wěn)定生產(chǎn)

西班牙進(jìn)口墨水“意達(dá)加”，市場單價40萬/噸左右

按“ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)”、“廠家工藝強制性內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)”雙標(biāo)準(zhǔn)同步驗收

原料合格率98%以上方可進(jìn)廠

▋2、球磨不一樣

好廠是采用大噸位球磨機，比普通廠家小噸位的球磨機球磨力度更大，能磨得更細(xì)。好的廠采用了高鋁球蛋，球蛋硬度更高，重量更重，沖擊力更強，磨得更細(xì)，達(dá)到300目。普通廠家用的是低鋁球蛋，易變形，球磨不夠精細(xì)。好廠球磨的時間也更長（行業(yè)一般為8個小時），球磨的時間更長長，粉料才能磨得更細(xì)。只有把粉磨細(xì)了，這樣壓制出來的磚坯更密實，也就更耐磨、更防污。

大噸位進(jìn)口高檔球磨機

高鋁球石精細(xì)研磨14-17小時

▋3、除鐵不一樣
好廠采用高磁性電磁棒吸附鐵屑，鐵含量低于0.1%，確保燒制后的坯體沒有黑色雜質(zhì)，磚體純凈。普通廠家采用普通磁棒除鐵，鐵含量較高，容易發(fā)黑。森尼陶瓷在每條生產(chǎn)線都配有50個振篩（行業(yè)一般為8-10個），而且經(jīng)過兩次除鐵過程，除鐵更徹底。這在行業(yè)是做得最好的。

2次除鐵，除鐵更徹底

▋4、干燥不一樣 

好廠配備大型噴霧干燥塔，全部采用行業(yè)最先進(jìn)的高效節(jié)能干式吸收系統(tǒng)（一般企業(yè)為濕式吸收系統(tǒng)），不僅工作效率高，而且獨具環(huán)保功效。精良的噴霧干燥設(shè)備是保證由漿料到粉料級配合理的重要環(huán)節(jié)，充分保證了壓制時的坯體質(zhì)量。

干燥原理：把漿料升華成霧狀，通過高溫環(huán)境（550-650 ℃）蒸干水分，剩下的粉料就自動掉落在儲粉罐里。

先進(jìn)的干式吸收系統(tǒng)的噴霧干燥塔

▋5、儲備不一樣

好廠采用全不銹鋼精良干燥儲存設(shè)備儲存分類，一般廠家出于整體成本控制原因，不舍得采用如此精良的設(shè)備，以至鐵銹混入，出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)、針孔等現(xiàn)象。

128個80噸全不銹鋼精良干燥儲存設(shè)備

▋6、布料不一樣

好廠引進(jìn)高科技的多管布料設(shè)備，每一管控制一種粉料，管越多，成型時能用到的各色粉料也就越多，就更能產(chǎn)生天然石材地質(zhì)成因的多樣性效果。成品紋理更豐富，層次感更強！

高科技多管布料設(shè)備

▋7、壓機不一樣

壓機的大小不能決定做出來的磚好差，但有了大噸位的壓機就能做出小噸位壓機無法做出來的產(chǎn)品。比如小噸位壓機就無法做出像1000x1000mm規(guī)格的大磚?，F(xiàn)在市場上壓機噸位從200-7800噸不等，常用的有1000噸、1800噸、3600噸、7200噸、7800噸等。

意大利SACMI-7800噸大型壓機

▋8、窯爐不一樣

干燥窯長短影響材料的水分干燥程度。比如：好廠采用全自動多層干燥窯，窯長達(dá)到250米，普通廠的干燥窯只有1層，180米長。多層干燥窯能讓磚坯的水分由內(nèi)到外排出，水分含量低于0.6%，燒制不會出現(xiàn)變形。窯爐越長，窯爐燒成帶越長，燒成溫度越穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量也就越穩(wěn)定。業(yè)內(nèi)最長窯爐可達(dá)400米或以上（行業(yè)平均在100—200米之間）。

雙層節(jié)能型干燥窯

400米超長窯爐，燒成溫度更穩(wěn)定

▋9、燒制時間不一樣

瓷磚的燒制時間的長短對瓷磚的質(zhì)量影響很大，時間短了，瓷磚就燒不透。我們常?？吹酱u胚中間有黑心，就是沒燒透的原因。比如：同樣240米長的窯爐，好廠產(chǎn)量可能只有普通廠的三分之一，就是因為好廠的燒制時間特別長。800的玻化磚需要燒制70分鐘，普通廠只有40-50分鐘。燒制時間的延長，確保磚體完全瓷化，像瓷碗一樣密實，硬度高、耐磨！

▋10、拋光不一樣

拋光磚在磚胚燒出來后，還要經(jīng)過拋光工序。好廠?；u每片磚需要經(jīng)過粗拋、精拋多道工序，拋光速度慢，精磨磨頭目數(shù)高，表面亮度就亮。普通拋光線拋光速度快，精磨磨頭目數(shù)低，甚至沒有精磨工序，亮度就沒有那么亮。

先進(jìn)精磨拋光生產(chǎn)線，精磨磨頭高達(dá)1500目（一般企業(yè)最高800目）

拋光后，未做超潔亮前，光澤度60-70度（國家標(biāo)準(zhǔn)55度，很多企業(yè)只有35度左右）

超潔亮后，光澤度90度以上（眾多一線品牌只有80-85度），光澤靚麗，歷久彌新

▋11、抗菌不一樣

好廠的瓷磚競爭力，不僅體現(xiàn)在質(zhì)量、花色、服務(wù)上，還體現(xiàn)在科研創(chuàng)新上，開發(fā)一些功能性價值，如抗菌、隔音、負(fù)離子等。不過，對于這一類兼?zhèn)涮厥夤δ艿拇纱u，在選購時一定要認(rèn)準(zhǔn)相關(guān)專利證書。如森尼陶瓷的專利抗菌磚，通過在瓷磚表面植入“納米抗菌填充層”、“納米防污保護(hù)層”等，對生活中常見的大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等的抗菌率達(dá)到95%以上。

▋12、打蠟不一樣

瓷磚在未拋光前，燒制之后有很小的封閉氣孔，但拋光后就存在小的孔隙，在出廠之前都要經(jīng)過打蠟處理，把小氣孔填上，就不容易滲污。一般廠采用酸性油質(zhì)蠟，在打蠟之后，瓷磚的防滑系數(shù)受到一定影響，好廠采用堿性蠟給瓷磚打蠟，能增加表面摩擦力，摩擦系數(shù)高達(dá)0.6以上（國內(nèi)無明確標(biāo)準(zhǔn)，國際標(biāo)準(zhǔn)為0.5）。

堿性蠟打蠟，摩擦系數(shù)高達(dá)0.6以上

▋13、檢測不一樣
好的瓷磚出廠前，每一片都經(jīng)過機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。嚴(yán)格檢驗抗折強度、平整度、尺寸、規(guī)格、色差等。國家標(biāo)準(zhǔn)是一樣，但每個廠的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)卻不一樣，好的廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，對每一片磚進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，普通的廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)就相對寬松，為降低成本僅采用抽樣檢測。

12KG重力懸空敲擊檢測，檢測每一片磚的抗折強度

拋光磚抗折強度普遍高于40MPa（國標(biāo)35MPa）

瓷片抗折強度平均值不小于18 MPa（國標(biāo)15 MPa）

每一片磚都經(jīng)過嚴(yán)格的平整度檢測

嚴(yán)格對每一片瓷磚進(jìn)行對角線檢測

吸水率檢測，拋光磚吸水率0.05%（國標(biāo)為0.5%），完全?；圹E幾乎無法滲透

每2小時抽檢防污性能

磚面分成96格，涂上藍(lán)墨水

每30分鐘試擦一格

直至48小時后將墨跡全部清除

▋14、生產(chǎn)線不一樣 
好瓷磚的廠擁有比較先進(jìn)、全自動化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)線，普通的廠是靠工人手工操作的半自動化生產(chǎn)線。瓷磚的品質(zhì)是靠精益生產(chǎn)與控制，只有最先進(jìn)的生產(chǎn)線，才能生產(chǎn)出品質(zhì)最好的產(chǎn)品，好的設(shè)備好的生產(chǎn)線是生產(chǎn)好產(chǎn)品的保障。

森尼陶瓷先進(jìn)的全自動化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)線一覽

其實，一片瓷磚從原材料到燒制成品，是要經(jīng)過很多工序的，也只有在每道工序上都要嚴(yán)格要求精益求精，才能生產(chǎn)出好瓷磚。